Quels sont les effets spécifiques du dispersant de pigment de peinture sur les performances du revêtement ?

1. Force colorante La force colorante de la peinture indique l'intensité de la teinte et la phase de couleur sur la surface appliquée. L'augmentation de la force de couleur de la peinture semblera plus brillante et plus attrayante pour les clients. En équilibrant divers facteurs opposés, les conditions de broyage optimales peuvent être créées. La réduction de la taille moyenne des particules du pigment peut augmenter la force de la couleur. L'augmentation de la teneur en pigment dans la pâte de broyage augmentera la collision des particules et améliorera la vitesse de broyage du pigment, mais elle augmente également la viscosité et réduit l'énergie cinétique du broyage, ce qui réduit la capacité des billes abrasives ou des billes à écraser le pigment. L'utilisation de dispersants polymères peut changer ce changement. L'utilisation de dispersants peut broyer des concentrations de pigments plus élevées, de sorte que les particules se brisent plus rapidement, et en même temps empêcher la viscosité d'augmenter pendant le processus de broyage. Enfin, le dispersant augmente la stabilité de collision des particules plus petites sans floculation, faisant ainsi pleinement jouer sa force de couleur inhérente.






2. Transparence C'est une caractéristique du film de revêtement. Plus la transparence est élevée, plus il est facile de voir la couche inférieure. Plus le pouvoir couvrant est élevé, plus le pouvoir couvrant sur la couche inférieure est fort. La quantité de lumière réfléchie et passée à travers la surface détermine le pouvoir couvrant ou la transparence de la peinture. Le type de pigment et le degré de dispersion ont une influence sur cela. En raison de l'influence de l'indice de réfraction et de la taille des particules, les pigments de revêtement ont une plus grande influence sur la lumière réfléchie. Le dispersant polymère améliore la transparence en affectant la distribution granulométrique des pigments (plus uniforme et plus étroite). Pour le dioxyde de titane, un indice de réfraction élevé et de grosses particules peuvent refléter et réfracter efficacement la lumière de diverses longueurs d'onde. L'ajout de dispersant polymère peut augmenter la surface spécifique (réduire les agglomérats, réduire la taille des particules) et peut encore améliorer le pouvoir couvrant. Pour les pigments transparents, le dispersant polymère améliore la répartition granulométrique et laisse passer plus de lumière (augmente la transparence).

3. Compatibilité La compatibilité est importante parce qu'une bonne compatibilité permet aux fabricants de revêtements de produire des systèmes de dispersion pour une variété de différents types de produits à base de résine. Le dispersant polymère peut augmenter la concentration de pigment, non seulement augmenter le rendement, mais également réduire les problèmes potentiels d'incompatibilité des supports depuis le broyage de la pâte de couleur jusqu'au produit final. Par conséquent, en particulier dans les conditions d'utilisation de résines hautement compatibles, les dispersants polymères élargissent le champ d'application du revêtement de base. Ceci est très important pour la production de revêtements colorés mélangés.

4. Débit/nivellement. Le nivellement est la capacité de la peinture à s'étendre sur une surface spécifique. Les défauts de surface de la peinture sont généralement causés par la tension superficielle et se produisent relativement rapidement. Les marques de pinceau dans les peintures décoratives sont généralement causées par un nivellement insuffisant. Le parallélisme d'écoulement idéal peut être expliqué par la mécanique newtonienne. Mais une fois le pigment introduit dans le système, il changera. En effet, les particules sont très sujettes à la thixotropie et à la pseudoplasticité en raison de liaisons chimiques et d'interactions physiques. Du fait que les particules de pigment sont plus stables sous l'action du dispersant polymère et que la propriété d'égalisation est augmentée, les propriétés du fluide newtonien peuvent être améliorées. Bon pour le nivellement.

5. Sortie La sortie fait référence à la quantité de peinture produite au cours d'un processus. Le dispersant augmente la concentration de pigment et peut augmenter le rendement de la peinture.
L'ajout approprié de dispersant polymère peut réduire la viscosité et augmenter la teneur en pigment de la pâte de couleur de fond, augmentant ainsi le rendement. En un temps déterminé, parce que plus de pigments peuvent être dispersés, plus de produits peuvent être produits avec le même poids de pâte de couleur de fond. Il est évident que l'accélération de la vitesse de dispersion peut également augmenter le rendement. L'augmentation de la production réduit l'usure de la machine et la consommation d'énergie, en particulier les coûts de main-d'œuvre et les coûts fixes par kilogramme de produit final.

6. Composés organiques volatils Les COVOV, ou composés organiques volatils, font référence aux solvants organiques qui se volatilisent dans l'air du système. Plus les COV sont faibles, plus le potentiel de pollution de l'air est faible. Cela nécessite d'augmenter la teneur en solides du revêtement. La viscosité de la peinture est déterminée par le solvant, la résine et le pigment. Pour les revêtements ordinaires à faible teneur en solides, l'effet des pigments sur la viscosité n'est pas aussi important que celui des solvants à base de résine. Cependant, les revêtements à haute teneur en solides contiennent moins de solvants et les résines sont à faible viscosité. De cette façon, l'effet des pigments est très évident. Le dispersant polymère réduit considérablement l'effet des pigments sur la viscosité en réduisant l'attraction mutuelle entre les particules. Par conséquent, pour les revêtements à haute teneur en solides, l'ajout d'un dispersant réduira considérablement la viscosité, ou en d'autres termes, dans les mêmes conditions de viscosité, moins de solvants seront utilisés.3