Quelles sont les introductions de retardateurs de flamme?

Afin d'augmenter la résistance à la flamme des matériaux polymères, il est principalement utilisé pour les matériaux polymères tels que les plastiques, le caoutchouc, les fibres, etc. La plupart de ces matériaux sont combustibles. Surtout pour les plastiques, s'il doit être utilisé dans le transport, la construction, l'équipement électrique, l'aviation, les vols spatiaux, etc., il est urgent de résoudre le problème de sa résistance à la combustion. L'utilisation d'agents ignifuges doit généralement répondre aux conditions suivantes: ne pas réduire les propriétés physiques des matériaux polymères, telles que la résistance à la chaleur, la résistance mécanique et les propriétés électriques; la température de décomposition ne doit pas être trop élevée, mais elle ne peut pas être décomposée à la température de traitement; durabilité Bonne; bonne résistance aux intempéries; bas prix. À

De manière générale, bio ignifuges avoir une bonne affinité. Dans les plastiques, les retardateurs de flamme bromés ont un avantage absolu dans les systèmes ignifuges organiques. Bien qu'il existe de nombreuses critiques sur les questions de protection de l'environnement, il a été difficile de le remplacer par d'autres systèmes ignifuges. .

Parmi les ignifuges non halogènes, le phosphore rouge est un meilleur ignifuge, qui présente les avantages d'un petit ajout, d'une efficacité ignifuge élevée, d'une faible fumée, d'une faible toxicité et d'une large utilisation; phosphore rouge et hydroxyde d'aluminium, graphite expansible Des ignifugeants inorganiques sont composés et utilisés pour fabriquer un composite phosphore / magnésium; phosphore / aluminium; phosphore / graphite et autres ignifuges non halogènes. Le dosage d'ignifuge peut être considérablement réduit, améliorant ainsi les performances de traitement et les propriétés physiques et mécaniques des produits en plastique. Cependant, le phosphore rouge ordinaire est facile à oxyder et à absorber l'humidité de l'air, à provoquer facilement une explosion de poussière, difficile à transporter et à faible compatibilité avec les matériaux polymères, et son domaine d'application est limité. Pour compenser cette carence, un procédé de microencapsulation peut être utilisé pour en faire du phosphore rouge microencapsulé. En plus de surmonter les inconvénients inhérents au phosphore rouge, le phosphore rouge microencapsulé a un rendement élevé, une faible fumée, aucun gaz toxique généré pendant le traitement, et sa dispersibilité, ses propriétés physiques, mécaniques, sa stabilité thermique et son caractère ignifuge sont améliorées et améliorées.