Quels sont les problèmes d'adhérence et les solutions du polyuréthane à l'eau sur les métaux ?

Il existe de nombreux principes pour l'adhérence des produits à base d'eau. résines de polyuréthane aux surfaces métalliques. Tels que la théorie de la liaison occlusale mécanique, la théorie électrostatique, la théorie de l'adsorption, la théorie de la diffusion, la théorie de l'utilisation acide-base et la théorie des liaisons chimiques. En général, l'adhérence est le résultat d'une combinaison de fixation mécanique, d'attraction électrostatique et de liaison chimique. La force d'adhérence est fonction du degré de mouillage, de l'énergie mécanique de surface relative des deux surfaces et de la cinétique de mouillage. Dans la définition de l'adhérence, l'adhérence doit se référer à l'adhérence du métal peint exposé à une humidité élevée ou à une solution. Communément appelé adhérence humide, il fait référence à l'adhérence présentée par le métal revêtu après avoir été placé dans un environnement moyen.

Les surfaces métalliques sont couvertes de graisse, de poussière, de rouille et de surface lisse, qui sont toutes des causes de réduction de l'adhérence de la résine et de mauvaise adhérence. Pour résoudre ces problèmes, essayez les méthodes suivantes :

1 : polissez la surface avec du papier de verre ou une bille d'acier ;

2 : nettoyer avec un solvant organique ;

3 : Utilisez un solvant pour corroder la surface ou effectuez un traitement de phosphatation ; principalement pour augmenter la surface concave sur la surface.

Ce qui précède est la méthode de traitement effectuée sur le métal.

Si vous souhaitez augmenter l'adhérence, vous pouvez également faire des folies dans les revêtements métalliques, comme l'ajout de : polyols polymères, polyisocyanates, agents de réticulation, DMPA, etc.

1 : Le polyol de polyester dans le polyol polymère a un bon effet d'adhérence sur l'adhérence dans le polyuréthane. Cependant, la configuration avec l'adipate de butylène est une clé, et la quantité d'ajout affecte directement l'adhérence.

2: L'augmentation de la teneur en segments durs du polyisocyanate augmentera l'adhérence de la résine et améliorera également la dureté, la résistance à l'eau, la résistance à la chaleur et la résistance aux basses températures de la résine, mais l'élasticité sera réduite. Lorsque la teneur en segments durs est trop élevée, l'activité et la capacité de diffusion de la chaîne moléculaire de la résine seront réduites, entraînant une mauvaise infiltration avec le substrat, et la résine ne peut pas pénétrer complètement dans les irrégularités de la surface métallique, il y aura donc un espace entre la résine et le substrat. La présence de vides rend la surface de contact réelle plus petite que la surface métallique correspondante et l'adhérence est réduite.

3: Avec l'augmentation du degré de réticulation, la force de cohésion de la résine dans son ensemble augmente et l'adhérence devient plus grande, mais lorsque le degré de réticulation augmente encore, le polymère est difficile à disperser, ce qui affecte la séparation des microphases et détériore la cohésion de la résine. La résistance et la finesse de la résine augmenteront également, réduisant l'adhérence et d'autres propriétés. Le degré de réticulation approprié doit être contrôlé entre 0,5 % et 0,6 %.

4 : L'augmentation du DMPA augmentera le groupe -COOH dans la résine. D'une part, le groupe -COOH a une polarité élevée, ce qui est bénéfique pour augmenter l'adhérence. D'autre part, cela augmente la solubilité de la résine dans l'eau, ce qui réduit et augmente la finesse de la résine. La mouillabilité de la résine est améliorée, ce qui est bénéfique à l'amélioration de l'adhérence. Cependant, une teneur trop élevée en -COOH réduira la résistance à l'eau et affectera sérieusement l'adhérence humide de la résine, de sorte que la teneur en DMPA ne doit pas être trop élevée et doit être contrôlée entre 1,7 % et 2,4 % de la résine totale.