Lamination à liaison humide ou stratification à liaison sèche - Quel est le meilleur pour vos pièces de machines?

Lamination à liaison humide ou stratification à liaison sèche - Quel est le meilleur pour vos pièces de machines?

Plusieurs procédés de laminage sont disponibles sur le marché pour différentes industries et divers produits, tous ayant des spécifications différentes. Un processus de laminage couramment utilisé est appelé laminage de bande. La stratification de la bande est principalement dictée par la façon dont le substrat sera utilisé après la stratification. Il est couramment utilisé dans l'industrie alimentaire pour leur emballage et également dans le monde de la technologie pour des produits tels que les secteurs des panneaux solaires, des appareils et des panneaux isolants. L'industrie des machines utilise également un laminage pour offrir une protection et une amélioration aux produits industriels et fait partie intégrante de nombreux types de pièces, composants et matériaux utilisés dans la fabrication industrielle, la production, ainsi que dans d'autres industries. Les machines de laminage sont un processus complexe et prennent deux ou plusieurs bandes d'emballage flexibles en les reliant avec un agent de liaison. Les substrats qui composent les bandes peuvent être constitués de films, de papiers ou de feuilles d'aluminium. Habituellement, un adhésif est appliqué sur une nappe de substrat moins absorbante, puis la seconde nappe est pressée à côté de celle-ci pour produire un stratifié à deux couches. Les plus grands avantages des pièces, composants et matériaux des machines de laminage sont qu'ils fabriquent la pièce spécifique:

Plus forte

Plus durable

Plus durable

Plus rigide (ou flexible)

Amélioré esthétiquement

En fonction de la pièce à plastifier, vous devrez peut-être choisir entre un liant humide, un liant sec, une stratification sans solvant ou cireuse pour vos pièces de machines. Différents processus s'adressent à des industries spécifiques et même à des pièces, mais le concept central reste le même: la liaison. La résistance de la capacité des structures créées à attaquer les produits chimiques dans le produit à emballer et les adhésifs en cours de modification pour fournir des qualités de barrière est tout aussi importante pour la liaison. Tous les systèmes de stratification utiliseront un pincement de stratification pour combiner les bandes sous pression contrôlée (ou avoir un espace contrôlé entre elles) et utiliseront généralement deux rouleaux pour presser. Les rouleaux sont généralement deux surfaces différentes, l'une étant une surface dure (par exemple: acier chromé) et l'autre une surface élastique comme du caoutchouc. La raison d'avoir deux surfaces différentes est que cela permet aux rouleaux d'être pressés ensemble pour générer la force nécessaire pour combiner les bandes sans endommager la surface des rouleaux. Des facteurs tels que la pression des rouleaux affecteront les techniques et le système de stratification qui seront utilisés car chaque type de collage a des exigences uniques. La stratification de liaison humide et sèche est deux des options les plus largement utilisées pour la stratification de pièces de machines, nous nous concentrons donc sur les différentes caractéristiques qui les distinguent.

LAMINATION WET BOND

La stratification humide fait référence au moment où l'agent de liaison est un adhésif liquide, puis combiné à une deuxième couche pour créer le stratifié. Une fois que le processus de liaison humide est appliqué à chaque substrat, les deux substrats seront immédiatement combinés avant de passer par le processus de séchage au four qui fera adhérer les deux substrats ensemble. Les adhésifs à base d'eau tels que la caséine ou le silicate de sodium ont contribué à donner au procédé le nom de laminage «humide» car le séchage se produit après la combinaison des substrats. Et bien que non humides, les adhésifs sans solvant ou 100% solides se combinent tout de même juste après l'application de l'adhésif lorsqu'ils sont utilisés dans ce processus de stratification.Ce processus se traduit généralement par un emballage flexible et est principalement utilisé lorsque l'un des substrats est poreux, tel que papier. Par exemple, vous pouvez utiliser un laminage à liaison humide avec une feuille d'aluminium de faible épaisseur sur un papier de soie, soit en utilisant un adhésif comme la caséine ou du silicate de sodium, soit en utilisant un pincement de stratification non chauffé à basse pression. Dans le cas d'un adhésif à base de solvant, l'une des nappes doit être perméable à la vapeur de solvant. Une fois les bandes combinées, il est important qu'elles soient séchées (si vous utilisez un adhésif à base d'eau ou de solvant), durcies / réticulées (si vous utilisez un revêtement durcissable ou réticulé à 100% solide) ou refroidies (si vous utilisez un thermoplastique. adhésifs) immédiatement parce que l'adhésif ne développera pas sa pleine résistance aux bandes jusqu'à ce que cela se produise.

La stratification par liaison humide prend un court laps de temps, avec une température de chaleur faible à moyenne et la pointe de stratification fonctionne à une pression faible à moyenne et / ou avec un espace entre les rouleaux. La spécification de la pression est une exigence critique car l'adhésif entre les couches de la bande est toujours sous forme liquide, de sorte qu'une pression trop élevée peut avoir pour résultat que l'adhésif est pressé dans la bande poreuse ou entre les bandes. Cela aboutirait finalement à une mauvaise liaison des couches.

LAMINATION À SEC

Contrairement à la stratification par voie humide, la liaison sèche est utilisée pour stratifier deux substrats qui sont soit non poreux, soit imperméables à la filtration. Différent également du laminage à liaison humide, l'adhésif utilisé pour combiner les deux substrats sera d'abord appliqué sur l'un ou l'autre des substrats, puis placé dans l'étuve de séchage pour évaporer le solvant porteur. Ensuite, après ce processus, la bande enduite d'adhésif est stratifiée sur le second substrat sous une forte pression en utilisant des rouleaux chauffés pour améliorer la force de liaison du stratifié. En raison de l'élimination de l'eau ou du solvant avant la stratification, aucune des bandes n'a besoin d'être poreuse comme avec le processus de stratification par voie humide. Un exemple d'utilisation de la stratification à liaison sèche serait l'utilisation d'un film sur un film ou d'un film sur une feuille. Les adhésifs utilisés pour combiner les deux substrats ensemble seront d'abord appliqués sur l'un des substrats, séchés à l'étuve puis combinés avec le deuxième substrat. Ensuite, les deux substrats seront combinés pour une efficacité maximale du processus de stratification à sec. Étant donné que l'adhésif est déjà solidifié avant la stratification, la stratification à liaison sèche utilise une température de chaleur moyenne à élevée et une exigence de pression moyenne à élevée. Dans le laminage à liaison sèche, le rouleau d'acier utilisé dans le pincement de laminage est généralement chauffé soit avec un chauffage électrique interne, soit en faisant passer un fluide chauffant tel que de la vapeur, de l'eau ou de l'huile à travers le rouleau pour combiner les bandes. Parfois, deux rouleaux en acier ou deux rouleaux en caoutchouc seront utilisés pour la pointe de stratification dans la stratification à liaison sèche si deux bandes épaisses nécessitent toutes deux un préchauffage ou si vous stratifiez un film sur une bande épaisse en acier ou en aluminium, auquel cas deux rouleaux en caoutchouc seraient utilisés. En fin de compte, la stratification de liaison sèche peut être utilisée pour coller un film sur un film, une feuille ou du papier.

QUEL PROCESSUS DE LAMINATION CONVIENT À VOTRE PIÈCE?

Seuls certains types de produits industriels doivent être soumis à une stratification de liaison humide et sèche. En fin de compte, les propriétés physiques et les caractéristiques des matériaux de vos pièces détermineront le système de stratification que vous devez utiliser. Le type de système de stratification que vous utilisez pour combiner vos toiles dépendra de plusieurs facteurs, notamment:

Propriétés physiques des pièces et caractéristiques des matériaux pré-laminage

L'adhésif utilisé pour joindre les toiles

Propriétés souhaitées du produit final

Lors du choix d'un partenaire pour la plastification, il est important de garder à l'esprit plusieurs facteurs liés aux considérations de conception de votre projet afin d'assurer une plastification adéquate. Ceux-ci inclus:

L'alignement des rouleaux de laminage des machines les uns aux autres et l'équilibre de la machine

Manipulation de la bande dans et hors de la section de stratification, y compris un contrôle de tension approprié, en particulier avec une stratification de liaison humide où la force de liaison entre les couches ne s'est pas encore formée et peut être endommagée par une tension incorrecte.

Jeune Yao

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