Quelles sont les descriptions des résines polyuréthanes à deux composants à base d'eau ?

Par rapport au revêtement de bois en polyuréthane à deux composants à base de solvant, le résine à base d'eau du revêtement polyuréthane à base d'eau à deux composants a une très faible teneur en V O C, qui peut être réduite de 70% à 90%, et la vitesse de séchage est rapide. La brillance, les propriétés physiques et chimiques et la durée de vie peuvent toutes répondre aux exigences des revêtements pour bois à base d'eau. Par conséquent, la fabrication de revêtements pour bois à base d'eau à deux composants durcissant à température ambiante est un moyen important d'améliorer considérablement les performances du film de revêtement. Le polyuréthane à deux composants à base d'eau est durci en un film après une série de processus de fusion à deux composants, de coagulation des particules, de réaction compétitive entre l'hydroxyle et l'eau et le polyisocyanate et l'échappement du dioxyde de carbone. D'une manière générale, la composition des groupes hydroxyle à base d'eau est conçue pour avoir un certain nombre de groupes carbonyle, ce qui peut éviter la floculation de la résine après la formation des groupes carbonyle en sels. ester, alkyde à base d'eau et polyuréthane à base d'eau), la masse moléculaire relative et la valeur T g de la dispersion d'hydroxyle sont généralement supérieures à celles de l'émulsion d'hydroxyle, et la teneur en hydroxyle est trop élevée ou la température de transition vitreuse est trop élevée rendra la dispersion acrylique trop hydrophile et l'agent de durcissement ne peut pas être efficacement émulsifié dans l'eau, et la petite taille des particules de la dispersion acrylique est bénéfique pour améliorer la dureté et l'apparence du film de revêtement. Lorsque la taille des particules est petite, la surface spécifique des particules augmente et la distance de dispersion de l'agent de durcissement dans les particules est raccourcie, améliorant ainsi le taux d'utilisation des groupes hydroxyle.

De plus, à mesure que la taille des particules diminue, une action capillaire se produit dans le processus de formation du film, et ces actions sont également propices à la coalescence des deux composants ; la durée de vie en pot du polyuréthane à deux composants à base d'eau est généralement courte et la viscosité augmente après l'ajout de l'agent de durcissement. L'incompatibilité de la durée de vie en pot affectera les performances du revêtement, telles que le nivellement, la brillance, la transparence, la résistance aux solvants, la résistance à l'eau et la durabilité ; il y a des réactions entre les isocyanates et les polyols dans le système, les uréthanes et l'urée et les isocyanates Outre la réaction entre l'isocyanate et l'eau, il y a aussi la réaction entre l'isocyanate et l'hydroxyle, qui est plus lente que la réaction avec l'eau, car la réaction entre l'isocyanate et l'eau forme une couche d'urée visqueuse, qui empêche l'agglomération des particules d'hydroxyle et affecte le Dans le processus de formation du film final, la fuite de dioxyde de carbone généré par la réaction provoquera des défauts tels que le retrait, les bulles et la perte de lumière dans le film de revêtement . L'épaisseur limite pour former des trous d'épingle devient plus petite, plus le temps de clignotement est long, meilleur est le nivellement, et l'épaisseur limite pour former des trous d'épingle est également plus grande, mais la dureté, la résistance aux solvants et la résistance chimique du film de revêtement sont légèrement réduites ; Une température élevée et une faible humidité sont également propices à la volatilisation de l'eau, et une humidité plus faible augmentera l'épaisseur limite et la résistance à l'affaissement du film de revêtement pour former des trous d'épingle.