Quelles sont les applications de la résine polyuréthane dans les plastiques ?

Quelles sont les applications de résine polyuréthane dans les plastiques ?

La partie liquide de la composition d'encre est appelée le liant ; le contenu solide est le colorant (pigment ou teinture); et divers auxiliaires. Le liant est un fluide colloïdal d'une certaine viscosité. Sa fonction est d'agir comme un support pour les pigments, en mélangeant et en connectant des particules solides telles que des pigments en poudre. Les pigments y sont uniformément dispersés, en s'appuyant sur son effet mouillant. , il est plus facile d'être broyé sur la rectifieuse ; deuxièmement, il agit comme un liant, de sorte que le pigment peut finalement être fixé sur la surface du substrat, de manière à atteindre l'objectif d'afficher du texte, des images, des marques, des décorations, etc. C'est aussi en s'appuyant sur son adhérence que l'encre peut être transférée et transférée sur la presse à imprimer. Enfin, sur l'imprimé, le liant agit également comme un film protecteur et présente la brillance nécessaire, et peut même protéger le substrat.

L'effet dissolvant des solvants organiques sur les résines est d'attirer les molécules de soluté par la polarité des molécules de solvant, ce qui est communément appelé le même type de compatibilité ; les résines de polyuréthane traditionnelles ont une large gamme de compatibilité avec les solvants organiques, tels que les cétones, les esters, le benzène, etc. Les solvants organiques non alcooliques sont tous de bons solvants. Cependant, dans le processus de fabrication de l'encre, afin d'ajuster la fluidité et la viscosité de l'encre, l'ajout de solvants organiques alcooliques est essentiel. Pour les résines de polyuréthane traditionnelles, l'ajout de solvants alcooliques réduit considérablement la stabilité du système de résine, apparaissant souvent trouble, Incompatibilité telle que précipitation floculante. Cependant, du fait de l'existence de groupements urée, la résine polyuréthane pour encre a fait de sa compatibilité avec l'alcool une réalité, mais il convient de souligner que les solvants alcooliques sont encore des pseudo-solvants. Comme un vrai solvant, car la polarité de la molécule traverse la molécule, l'encre à base de résine polyuréthane a une bonne fluidité.

Dans le processus de fabrication de l'encre, compte tenu du gradient de volatilisation du système solvant global de l'encre, pour améliorer la libération de solvant de l'encre d'impression et réduire le solvant organique résiduel du solvant d'impression, le solvant utilisé est souvent un solvant mixte avec une volatilité différente . Dans le processus de fabrication de l'encre, les principaux solvants organiques sont le toluène, la butanone, la cyclohexanone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, l'acétate de n-propyle, l'isopropanol, etc. Les clients peuvent ajuster la volatilité de l'encre en fonction des changements saisonniers. régler.
En raison des grandes différences dans les qualités de pigments actuellement sur le marché, les performances du même pigment dans l'encre polyuréthane pour la même résine de différents fabricants en termes de dispersion, de stabilité de l'encre, etc. varient souvent considérablement. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs de suivre leurs propres conditions réelles. Les clients doivent choisir les pigments avec soin.
Poudre de cire : La poudre de cire utilisée dans la production d'encre polyuréthane est souvent une cire de polyéthylène de faible poids moléculaire, la masse moléculaire relative est généralement de 1000 à 6000, qui a une bonne solubilité pour les solvants organiques dans l'encre et a une affinité avec la résine polyuréthane elle-même . C'est mieux, et a une bonne stabilité chimique en même temps. Il est principalement utilisé pour augmenter la résistance à l'abrasion de la surface du film d'encre et, en même temps, il peut atténuer de manière appropriée la résistance anti-adhésion de l'encre elle-même.

Dispersant : Un type de tensioactif, principalement utilisé pour mouiller la surface du pigment, raccourcir le temps de production d'encre, faciliter la dispersion du pigment et parfois réduire de manière appropriée l'absorption d'huile du pigment. Lors de la fabrication d'encre à haute concentration, cela peut réduire la valeur de rendement de l'encre et empêcher l'agrégation et la précipitation des particules de pigment dans l'encre.

Promoteur d'adhérence : La résine polyuréthane pour encre contient un grand nombre de groupes polaires. Même si la surface de substrats non polaires tels que le BOPP et le PE est soumise à un traitement corona de surface, la tension superficielle est généralement de 38 dynes à 42 dynes. La solidité d'adhérence de la surface de ce type de substrat doit souvent être complétée de manière appropriée avec un agent de couplage au titanate ou un promoteur d'adhérence en polypropylène chloré.

La résine liante pour encre est une matière première très critique dans la production d'encre. Il agit comme un pont entre le colorant et le substrat, et en même temps, il confère à l'encre diverses excellentes propriétés physiques. Dans la production d'encre, la sélection du bon liant de résine affecte directement les performances de l'encre sur divers substrats et l'adaptabilité du processus pendant le processus d'impression. Lors de la sélection de la résine, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les propriétés physiques de la résine pour correspondre aux performances que l'encre doit atteindre.