Quelles sont les applications des polymères dans les revêtements?

Sept applications majeures de polymères dans les revêtements

1. Alkyde solide élevé, revêtement de polyester
Utilisation de polyester hyper-ramifié et d'acide gras insaturé pour fabriquer une résine alkyde, non seulement une faible viscosité mais également un temps de durcissement court.
L'huile de soja époxydée fabriquée à partir d'huile de soja de ressource renouvelable est ensuite dérivée pour produire de l'huile de soja phosphate polyol. Il s'agit d'une structure hyper-ramifiée contenant plusieurs groupes hydroxyle et plusieurs groupes phosphate. Il est utilisé pour fabriquer des revêtements de résine alkyde à base d'huile de soja hyperbranchée, sa teneur en COV est considérablement réduite et ses performances sont comparables.

2. Revêtement photopolymérisable
Les informations nationales et étrangères sur les polymères hyper-ramifiés utilisés comme revêtements photodurcissables ont augmenté ces dernières années. Le polyester acrylique de type Perstorf est utilisé comme revêtement durcissable à la lumière. Il peut être durci en un film sous une irradiation UV de faible intensité sans ajouter de photo-initiateur. Le film a une dureté élevée, une bonne résistance au frottement à l'acétone et une résistance aux rayures.

3. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre a ses avantages, tels que l'absence d'émissions de COV, une utilisation élevée des matériaux, de bonnes performances du film de peinture, etc., mais il existe également des lacunes en ce que la température de durcissement est trop élevée, la consommation d'énergie est importante et le substrat sensible à la chaleur ne peut pas être appliqué. Cette carence peut être surmontée en introduisant des polymères hyperramifiés. Le greffage de segments cristallins dans le squelette moléculaire du polyester hyper-ramifié et l'acryloylation peuvent être transformés en revêtements en poudre photopolymérisables, qui peuvent fondre et niveler à 70-80 degrés et peuvent être photopolymérisés.

4. Peinture à dispersion aqueuse
Le phosphate polyol d'huile de soja est un polyol hyper-ramifié. Il peut être neutralisé avec de la triéthylamine pour former une dispersion aqueuse stable avec une concentration de 1% à 30%. Un contenu <10% est une solution claire. La dispersion ajustée à la concentration optimale a de meilleures performances anticorrosion que la résine alkyde.

5. Agent de réticulation
L'agent de réticulation polyuréthanne adapté est un polymère hyper-ramifié contenant des groupes isocyanate terminaux synthétisés avec le monomère AB2. En utilisant des diisocyanates de réactivité variable, tels que l'IPDI ou le TDI, une méthode en un seul pot est utilisée pour synthétiser des agents de réticulation sur mesure. Utilisé dans des formulations à deux composants, la dureté du film est supérieure à celle de tout isocyanate aliphatique.
Après que le polyester hyperbranché de type Perstorp commercial a été partiellement acrylé, un agent de réticulation bifonctionnel contenant à la fois des groupes vinyle et hydroxyle est préparé.

6. Dispersant de pigment
Le polyuréthane hyper-ramifié est modifié avec du polyéthylène glycol ou un copolymère d'oxyde de propylène. C'est un nouveau type de dispersant de pigment pour les revêtements à haute teneur en solides, en solvants ou à base d'eau.
Avec le polyester hyper-ramifié du commerce, le poly (ester-amide) et la polyéthylèneimine comme squelette, une série de dispersants de mécanisme d'ancrage de pigment de type noyau-enveloppe ont été développés par modification. Son avantage est qu'il contient des pigments à faible viscosité. Stabilité de la dispersion.

7. Autre
Le polyuréthane hyper-ramifié à base de HDI, d'acide diméthylolpropionique et de triméthylolpropane est utilisé comme matériau de base pour l'encre d'impression. L'adhérence sur le film polyéthylène et polyester est 5 fois supérieure à celle du matériau de base PUR7313 d'origine. , Polymère hyper-ramifié préparé avec de la diéthanolamine et du HMDI, utilisé comme matériau de base de gaufrage, l'adhérence est considérablement améliorée.
Le groupe hydroxyle terminal de polyester hyper-ramifié est partiellement acrylé et utilisé comme revêtement protecteur pour les matériaux d'emballage flexibles. Il a une barrière significative à la perméation d'oxygène, et la barrière d'oxygène aux emballages en polypropylène et polyester est améliorée respectivement que lorsqu'il n'est pas enduit 60 fois et 20 fois.