Produits chimiques de traitement de cimentation de puits

Les propriétés physiques requises du ciment sont essentielles avant de commencer les opérations de cimentation. Le ciment durci approprié est également déterminé, y compris la densité et la viscosité du matériau, avant de réellement pomper le ciment dans le trou.

Des mélangeurs spéciaux, y compris des mélangeurs à jet hydraulique, des mélangeurs à recirculation ou des mélangeurs discontinus, sont utilisés pour combiner du ciment sec avec de l'eau pour créer le ciment humide, également connu sous le nom de boue. Le ciment utilisé dans le processus de cimentation des puits est le ciment Portland, et il est calibré avec des additifs pour former l'une des huit classes API différentes de ciment. Chacun est employé pour diverses situations.

Les additifs peuvent inclure des accélérateurs, qui raccourcissent le temps de prise nécessaire pour le ciment, ainsi que des retardateurs, qui font le contraire et allongent le temps de prise du ciment. Afin de diminuer ou d'augmenter la densité du ciment, des additifs légers et lourds sont ajoutés. Des additifs peuvent être ajoutés pour transformer la résistance à la compression du ciment, ainsi que les propriétés d'écoulement et les taux de déshydratation. Des prolongateurs peuvent être utilisés pour dilater le ciment dans un effort pour réduire le coût de la cimentation, et des additifs anti-mousse peuvent être ajoutés pour empêcher la formation de mousse dans le puits. Afin de boucher les zones de circulation perdues, des matériaux de pontage sont également ajoutés.

Le RF-9606 est une dispersion aqueuse de polymère à base de butadiène, de styrène et d'acide carboxylique insaturé par polymérisation en émulsion. Stabilité chimique élevée, bonne compatibilité avec la pâte de ciment, bonne adhérence entre l’huile et l’eau qui coule. Après hydratation, la suspension de ciment au latex peut former un système dense et imperméable pour contrôler efficacement la perte d'eau. Il peut améliorer l'élasticité et la résistance à la compression du ciment et réduire efficacement le degré de rupture de la surface du ciment pendant la perforation. Il peut améliorer la résistance du ciment à la corrosion fluide et améliorer la durabilité du ciment.

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