Sélection d'antimousse dans différents processus

Antimousse à l'huile de fibre à haute efficacité

Dans la production et l'utilisation d'huiles fibreuses, il y a généralement des problèmes de mousse. Étant donné que le composant huileux contient une pluralité d'agents tensioactifs et possède une certaine propriété de super-moussage, une grande quantité de mousse est générée pendant la production du composé de l'agent huileux, ce qui entraîne une augmentation du volume de l'ensemble du système d'huile et du dispositif d'agent huileux. ne peut pas être produit à pleine capacité. Dans le même temps, cela pose également des problèmes au processus d'emballage. Le problème causé par la mousse lors de l'utilisation de l'agent huileux est encore plus grand. L'émulsion d'huile est plus susceptible de mousser lorsqu'elle est délivrée, et le débordement de mousse ne provoque pas seulement un gaspillage de ressources. De plus, l'environnement de travail est pollué et une grande quantité de mousse entoure la tête de sertissage des fibres, de sorte que la chaleur du moteur de sertissage ne peut pas être dissipée dans le temps, ce qui endommage le moteur.

Dans le processus d'huilage de la production de fibres acryliques, une grande quantité de mousse est générée en raison de l'application de l'agent huileux. Ces mousses peuvent affecter la qualité du produit, réduire la capacité de production et même entraver la production normale du produit. Par conséquent, il est souvent supprimé et éliminé en utilisant un inhibiteur de bulles. Le polyéther contenant du silicium est utilisé comme agent principal anti-mousse avec une fraction massique de 6% à 8%, et un dispersant émulsionné éther approprié avec une fraction massique de 8% -10% et un reste de solvant d'hydrocarbure de pétrole pour préparer un brasage agent anti-mousse à l'huile. Son efficacité anti-mousse est supérieure à 70%. Dans la voiture de filature d'usine de fibre acrylique demandée pour une utilisation d'essai, l'émulsion d'eau anti-mousse a été ajoutée au réservoir d'huile de filature, le suppresseur de mousse a un long temps de suppression de la mousse, une vitesse de démoussage rapide, pas de phénomène de mousse, stabilité du produit, pas d'huile de dérive, élevé résistance à la température, faible coût, etc., il n'y a pas d'enveloppe de mousse autour du câble de câble et la production est normale.

Déshydratant tel que boue, liant et adhésif de flocage

Si de la mousse est générée dans la suspension, cela entraînera de grandes difficultés dans l'opération de calibrage, et la qualité du calibrage est également affectée. Par conséquent, dans ce cas, une petite quantité d'agent antimousse est ajoutée à la suspension pour supprimer la génération de mousse. Les raisons du moussage de la suspension sont le moussage physique et le moussage chimique. La raison du moussage physique est que la vitesse d'agitation est trop rapide ou que la température augmente trop rapidement, trop haut et trop bas lorsque la pâte est ajustée. La raison du moussage chimique est que la teneur en protéines de l'amidon est élevée et que le sel inorganique de l'eau tel que le carbonate d'acide Ca (HCO) 2 est également facile à mousser après chauffage, et le PVA de type alcoolyse partielle a un teneur élevée en acétate dans la pâte alcaline. De la mousse est également produite, et l'essence de leur moussage est que la phase gazeuse est dispersée dans la phase liquide et que le CO2 gazeux est sélectionné. Les antimousses de type émulsion de silicone sont largement utilisés dans les pâtes à base d'acrylate.

Lors de l'utilisation du PVA dissous dans l'eau, une grande quantité de mousse sera générée. Il est nécessaire d'essayer de détruire la mousse ou d'empêcher la formation de mousse. En analysant la cause de la dissolution du PVA dans l'eau, en sélectionnant une méthode anti-mousse appropriée et en sélectionnant une méthode anti-mousse appropriée. L'agent est ajouté goutte à goutte dans l'échantillon de PVA, le processus de gonflement du PVA et le processus de dissolution du PVA pour dissoudre et démousser, ce qui peut résoudre le problème que le PVA se dissout dans l'eau pour générer de la mousse. La pâte d'impression est une dispersion complexe comprenant: des émulsions (adhésifs, pâtes émulsionnées), des suspensions (sirops d'enrobage), des sels inorganiques (catalyseurs et agents réducteurs), des résines et de l'eau. Étant donné que la dispersion contient une certaine quantité de tensioactif, d'eau, d'agent auxiliaire, etc., une grande quantité de bulles est générée lorsque le cylindre de fleur est pressé pendant le processus d'impression, de sorte que le tissu produit des taches blanches, des taches, des couleurs de fleurs inégales, couleurs floues, etc. Problèmes de qualité. De plus, le liant composant principal de la pâte d'impression génère également une grande quantité de mousse pendant le processus de production de polymérisation, ce qui affecte la capacité effective du récipient de production et entraîne une perte de production. Par conséquent, les deux procédés doivent incorporer un antimousse efficace, et les antimousses en émulsion de silicone peuvent obtenir de meilleurs résultats. Les caractéristiques du processus d'impression de peinture exigent que l'agent anti-mousse ait non seulement un excellent effet anti-mousse et anti-mousse, mais qu'il ait également une bonne compatibilité avec la pâte d'impression et ne puisse pas affecter la propriété de nivellement de la pâte d'impression, sinon cela affectera la douceur de la surface et produire des "yeux de poisson". "," trous de rétrécissement "et autres problèmes. Le moyen le plus efficace de mesurer les performances d'un antimousse de pâte d'impression est le test de la raclette. L'antimousse de type émulsion peut répondre aux exigences de la pâte d'impression.

Amber Zhang Ms.

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