La résine phénolique joue un rôle important dans la production de plastiques, de revêtements, d'adhésifs et de fibres synthétiques

La résine phénolique, également connue sous le nom de bakélite, était à l'origine une substance transparente incolore ou brun jaunâtre. Il résiste aux acides faibles et aux bases faibles. Il se décomposera en acide fort et se corrodera en alcali fort. Insoluble dans l'eau, soluble dans les solvants organiques tels que l'acétone et l'alcool. Il est obtenu par polymérisation par condensation du phénol aldéhyde ou de ses dérivés. Voici ses caractéristiques:

-Une force de liaison

Une application importante de la résine phénolique est en tant que liant. La résine phénolique est une sorte de multifonctionnel, compatible avec diverses charges organiques et inorganiques. La résine phénolique correctement conçue a une vitesse de mouillage très rapide. Et après réticulation, il peut fournir la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et les propriétés électriques requises pour les outils abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de friction et la poudre de bakélite.

La résine phénolique soluble dans l'eau ou la résine phénolique soluble dans l'alcool est utilisée pour imprégner le papier, le tissu de coton, le verre, l'amiante et d'autres matériaux similaires afin de leur conférer une résistance mécanique, des propriétés électriques, etc. Des exemples typiques incluent la fabrication d'isolation électrique et de stratification mécanique, l'embrayage plaques et papier filtre pour filtres automobiles.

-Haute taux de carbone résiduel

Dans des conditions de gaz inerte à une température d'environ 1000 ° C, la résine phénolique générera un carbone résiduel élevé, ce qui est bénéfique pour maintenir la stabilité structurelle de la résine phénolique. Cette caractéristique de la résine phénolique est également une raison importante pour laquelle elle peut être utilisée dans le domaine des matériaux réfractaires.

-Faible fumée et faible toxicité

Par rapport à d'autres systèmes de résine, les systèmes de résine phénolique présentent les avantages d'une faible émission de fumée et d'une faible toxicité. Dans le cas de la combustion, le système de résine phénolique produit avec une formule scientifique se décompose lentement pour produire de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau et des oxydes de carbone. La fumée produite pendant le processus de décomposition est relativement faible et la toxicité est relativement faible. Ces caractéristiques rendent la résine phénolique adaptée aux transports publics et aux zones aux exigences de sécurité très strictes, telles que les mines, les clôtures et la construction.

-Résistance chimique

La résine phénolique réticulée peut résister à la décomposition de toute substance chimique. Tels que l'essence, le pétrole, l'alcool, le glycol, la graisse et divers hydrocarbures. En raison de sa stabilité chimique, il convient à la fabrication d'appareils de cuisine et de salle de bain, d'équipements de purification d'eau potable (fibre de carbone phénolique), d'un plateau à thé et d'un service à thé en bakélite, et largement utilisé dans les canettes et canettes (norme nationale GB 05009.069-2003), liquide récipients et autres aliments et boissons Dans les matériaux d'emballage.

-Traitement thermique

Le traitement thermique augmentera la température de transition vitreuse de la résine durcie, ce qui peut encore améliorer les performances de la résine. La température de transition vitreuse est similaire à l'état fondu de solides cristallins tels que le polypropylène. La température de transition vitreuse initiale de la résine phénolique est liée à la température de durcissement utilisée dans l'étape de durcissement initial. Le processus de traitement thermique peut améliorer la fluidité de la résine réticulée et favoriser la mise en place de la réaction. En même temps, il peut également éliminer le phénol volatil résiduel, réduire le retrait, améliorer la stabilité dimensionnelle, la dureté et la résistance à haute température. Dans le même temps, la résine a également tendance à rétrécir et à devenir cassante. La courbe d'élévation de température du post-traitement de la résine dépendra des conditions de durcissement initiales de la résine et du système de résine.

-Mousse

La mousse phénolique est une mousse plastique obtenue par moussage de résine phénolique. Comparé à des matériaux tels que la mousse de polystyrène, la mousse de polychlorure de vinyle et la mousse de polyuréthane, qui dominaient le marché au début, il possède d'excellentes propriétés spéciales en termes de retard de flamme. Son poids léger, sa rigidité élevée, sa bonne stabilité dimensionnelle, sa résistance à la corrosion chimique, sa bonne résistance à la chaleur, ignifuge, auto-extinguible, faible dégagement de fumée, résistance à la pénétration de la flamme, aucun déversement dans le feu, prix bas, convient aux appareils électriques, compteurs, bâtiments , La pétrochimie et d'autres industries sont des matériaux d'isolation plus idéaux, ils ont donc reçu une attention particulière.

La mousse phénolique est devenue l'un des types de mousse plastique dont la croissance est la plus rapide. La consommation continue de croître, le champ d'application continue de s'étendre et la recherche et le développement au pays et à l'étranger sont très actifs. Cependant, la plus grande faiblesse de la mousse phénolique est sa fragilité et son taux élevé de cellules ouvertes. Par conséquent, l'amélioration de sa ténacité est la technologie clé pour améliorer les performances de la mousse phénolique.

Ces années, la résine phénolique est utilisée comme agent de liaison pour les abrasifs diamantés. Le procédé d'utilisation est le suivant: La nouvelle résine phénolique est mélangée avec de la résine phénolique dans un rapport de 1: 3, ce qui non seulement améliore la résistance de la résine phénolique, mais améliore également la résistance à la chaleur et le rapport de broyage. Si la nouvelle résine phénolique est utilisée seule, la durée de vie de la meule est 8 fois celle de la résine phénolique, et la résistance du processus de production est environ 30% plus élevée que celle du produit de résine phénolique, et l'effet de broyage est également amélioré.

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