Processus de cimentation des champs pétrolifères

Classification du ciment de puits de pétrole:

À l'heure actuelle, le ciment de puits de pétrole couramment utilisé est principalement du ciment Portland de haute qualité. Du tuf calcaire ou calcaire, de l'argile ou du schiste et une petite quantité de minerai de fer sont mélangés aux matières premières selon un certain rapport, puis calcinés à une température élevée de 1450 ℃ pour devenir une sorte de clinker avec du silicate comme composant principal, et puis ajoutez une quantité appropriée Le gypse est broyé en une certaine finesse de poudre pour faire ce ciment de puits de pétrole. Étant donné que la température et la pression dans le puits augmentent avec l'augmentation de la profondeur du puits, une variété de ciments pour puits de pétrole doit être produite pour répondre aux exigences de différentes conditions de profondeur de puits.

Ajustement des performances de la boue de ciment:

Un grand nombre de pratiques de cimentation ont prouvé que: les divers ciments de puits de pétrole existants sont encore difficiles à satisfaire pleinement aux exigences des diverses conditions de fond de puits. Pour cette raison, certains additifs doivent être ajoutés pour ajuster davantage les performances associées de la suspension de ciment. Comprenant:

• Ajustement de la densité
• Réglage du temps d'épaississement
• Agent de perte de fluide
• Réducteur de traînée

Il existe également des additifs de suspension de ciment couramment utilisés qui peuvent améliorer diverses propriétés de la suspension de ciment. Par exemple, les antimousses peuvent réduire la tension interfaciale et inhiber la génération de bulles; la poudre de quartz est souvent utilisée dans la cimentation de puits à haute température pour améliorer la résistance à la corrosion de la pierre de ciment; les sels peuvent améliorer la résistance à la cimentation du ciment de formation de sel gemme.

Injection de ciment:

Équipement d'injection de ciment au sol L'équipement d'injection de ciment au sol comprend un réservoir de stockage de cendres de ciment, un camion de ciment, un entonnoir de mélange de ciment, une unité de compresseur, un réservoir de lisier de ciment, etc. Selon les exigences du processus d'injection de ciment, le pipeline de lisier de ciment, le pipeline d'eau et le gaz pipeline relient ces équipements pour former un dispositif de construction d'injection de ciment. Les camions à ciment sont les plus critiques des équipements au sol. Le nombre de camions à ciment utilisés dépend du nombre de réservoirs de stockage de cendres, c'est-à-dire de la quantité de ciment injecté. Chaque fois qu'un camion de ciment est ajouté, d'autres équipements et pipelines doivent être ajoutés en conséquence. Généralement, tous les deux ou trois réservoirs de stockage de cendres sont équipés d'un groupe compresseur.

1. Lors de l'injection de ciment, le compresseur souffle le ciment dans le réservoir de cendres dans l'entonnoir de mélange à travers la canalisation d'air, et en même temps, l'eau propre est pompée dans l'entonnoir et mélangée avec le ciment pour former une suspension de ciment, qui pénètre dans le ciment. Réservoir de boue. Le camion de ciment aspire ensuite la boue de ciment et la pompe vers le collecteur de boue de ciment à travers des pipelines. Le lisier de ciment pompé par tous les camions de ciment est collecté et envoyé à la tête de ciment de tête de puits pour le cycle d'injection de ciment.
2. Processus de cimentation Une fois le tubage abaissé à la profondeur de puits prédéterminée selon la conception, la tête de ciment est installée et le fluide de forage est mis en circulation pour se préparer à la cimentation. La figure 5-10 montre une procédure typique de construction de cimentation à double bouchon en caoutchouc. Le dispositif le plus haut de la colonne de cuvelage est une tête de ciment, qui est équipée de bouchons en caoutchouc supérieur et inférieur. Le bouchon en caoutchouc inférieur et le fluide d'isolation séparent la suspension de ciment du fluide de forage pour empêcher le fluide de forage d'entrer en contact avec la suspension de ciment et d'affecter ses performances. L'extrémité inférieure de la colonne de tubage est équipée de patins de guidage pour faciliter le fonctionnement du tubage. Le collier flottant est en fait une valve unidirectionnelle, utilisée pour empêcher la boue de ciment dans l'anneau de refluer dans le tuyau et pour asseoir le bouchon en caoutchouc. L'équipement au sol est prêt et la cimentation peut commencer.

Processus d'injection de ciment:

Injecter le fluide d'espacement → Ouvrir la goupille d'arrêt en caoutchouc inférieure et le bouchon en caoutchouc de pression → Injecter le coulis de ciment mélangé dans le tubage à travers le collecteur de lisier de ciment et la tête de ciment → Une fois le coulis coulé, fermer le passage de coulis, ouvrir la goupille d'arrêt en caoutchouc supérieure et le passage supérieur, et utilisez du fluide de forage pour pousser le bouchon en caoutchouc supérieur dans le carter → Pomper le fluide de forage dans le carter → Bump → Fermer le puits de pétrole et attendre la solidification → Vérifier la qualité de la cimentation → Passer au foret suivant

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Shawn

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