Revêtement abrasif non tissé

Pour comprendre l'action de coupe des non-tissés, imaginez la particule de sable tenue par un ressort hélicoïdal plutôt qu'un bloc solide. La force appliquée au produit non tissé n'est pas transférée directement sur la pièce à usiner. Une partie de la force est absorbée par le ressort de compression. Les non-tissés sont moins agressifs que les produits enduits et ont tendance à donner une finition plus fine.

Lorsqu'un produit non tissé passe sur une surface profilée, les «ressorts» se compriment et se dilatent, permettant au grain d'être constamment en contact avec toute la surface. Un produit revêtu sauterait les vallées et éliminerait l'excès de métal sur les pics car la force d'application serait concentrée sur la plus petite zone des pics. Le non-tissé finit uniformément les surfaces profilées sans compromettre les tolérances critiques obtenues lors d'opérations de machine ou de moulage antérieures.

Cette caractéristique est particulièrement importante lors d'un processus de finition. Le procédé conventionnel pour éliminer les rayures profondes consiste à utiliser une progression d'abrasifs appliqués, par ex. Grains 80, 120 et 180, chacun donnant une finition de plus en plus fine tout en éliminant la rayure plus profonde précédente. La nature conforme des non-tissés permet d'éliminer les rayures plus profondes tout en offrant une finition fine. Cela réduit le nombre d’étapes du processus - Une économie de coûts majeure compte tenu des coûts de main-d’œuvre actuels.

Il existe plusieurs formes d'abrasifs non tissés:

Nettoyage et finition

Matériau de conditionnement de surface (SCM)

Roues convolute et unitisées

Le taux de grain des abrasifs non tissés n'utilise pas un nombre codé comme les abrasifs appliqués, mais offre plutôt une cote bien sûr, moyenne, fine et très fine. En fonction de la pression appliquée, vous pouvez obtenir des résultats différents sur la profondeur et la finition des rayures.

Le processus de production commence par les fibres de base. Ils sont cardés, stratifiés et aiguilletés pour former un tissu non tissé. Dans une seconde étape, le support est pulvérisé avec un mélange d'agents de liaison et de sable qui pénètre dans le tissu.

Ruico a formulé une série de résine acrylique pour le revêtement par pulvérisation et par trempage dans la production d'abrasifs, pour plus de détails, veuillez contacter:

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