Matériaux des gants médicaux

Les gants médicaux sont de deux niveaux de qualité: les gants d'examen et les gants chirurgicaux (de qualité supérieure). Les matériaux contemporains utilisés pour la fabrication de gants médicaux comprennent le latex de caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le nitrile, le néoprène et le vinyle. Le latex a un ajustement et une sensation excellents, ce qui en fait le matériau préféré pour les gants chirurgicaux, et les gants en latex représentent 40% de tous les gants jetables mondiaux ventes (2012).
Le latex peut cependant entraîner des allergies professionnelles chez les travailleurs de la santé10, y compris une dermatite de contact ou (moins souvent) des symptômes des voies respiratoires comme une respiration sifflante. Par conséquent, il existe un marché croissant pour les gants moins susceptibles d'induire une allergie, y compris les gants en latex appauvris en protéines et sans poudre, et les gants fabriqués à partir de matériaux polymères pétrochimiques sans latex. En particulier, la demande de gants en nitrile a augmenté, stimulée par les politiques anti-latex dans les hôpitaux ou autres établissements de soins de santé.

La matière première la plus courante pour les gants en latex, qui est extraite de l'hévéa Hevea brasiliensis, espèce originaire d'Amérique du Sud mais introduite en Asie du Sud et du Sud-Est et en Afrique occidentale tropicale. Les gants synthétiques sont fabriqués à partir de
polymères d'origine pétrochimique.
Les gants sont fabriqués à l'aide de machines qui recyclent des moules ou des «formers» sur lesquels des produits chimiques et des matières premières sont appliqués et traités (figure 1). Les détails de chaque étape de fabrication varient en fonction de l'usine et de la matière première, mais généralement pour
gants en latex comprend: 12
1. Composition. Le latex est mélangé à d'autres produits chimiques (par exemple, des accélérateurs pour soutenir la vulcanisation et améliorer les performances du film de latex).
2. Nettoyage des résidus de l'ancien. Ceci peut être réalisé en utilisant des solutions alcalines, des solutions acides, des agents oxydants, des tensioactifs ou une combinaison de ceux-ci.
3. Revêtement du premier avec un coagulant (typiquement du nitrate de calcium) pour contrôler la quantité de latex qui se déposera (et donc l'épaisseur du gant).
4. Immersion du premier dans une solution de latex. Le latex est généralement mélangé ou mélangé avec des agents de curage, des antioxydants et des stabilisants.
5. Lixiviation à l'eau chaude pour éliminer le nitrate de calcium résiduel et les protéines solubles.
6. Four de séchage et vulcanisation.
7. Lixiviation après vulcanisation.
8. Traitement de surface du gant: les gants sont poudrés ou (pour les gants non poudrés) chlorés ou enduits d'un polymère pour un enfilage plus facile.
9. Décapage. Les gants sont retirés des coffrets. Ce processus peut être entièrement automatisé (sur les lignes les plus avancées) ou semi-automatisé (la plupart des installations), le gant étant inversé par l'utilisation combinée d'air comprimé et de préhension mécanique (permettant au travailleur de le dénuder en tirant sur le brassard) . Les installations plus anciennes peuvent encore exiger le décapage manuel des gants.
Les gants finis seront ensuite emballés et peuvent également être stérilisés. Le processus de fabrication des gants sans latex est similaire. Les tests de qualité des gants comprennent l'évaluation de la perméabilité et des résidus de protéines de latex.

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Merci et meilleures salutations,

Lin Yang (Mme.)

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