stratification ou revêtement pour matériaux d'emballage flexibles

Les matériaux d'emballage flexibles sont de plus en plus utilisés dans le monde, car ils répondent au besoin de réduction du volume et du poids de l'emballage, ainsi que de la simplicité.

Dans de nombreux cas, le matériau est laminé, pour combiner les propriétés de deux matériaux différents, ou enduit, pour protéger la couche imprimée et ajouter des propriétés de barrière.

Il existe plusieurs méthodes courantes:

Stratification adhésive (humide)

Dans ce procédé, un matériau est enduit d'une fine couche d'adhésif, généralement sous forme liquide. Ensuite, celui-ci est alimenté à travers des rouleaux pour le presser contre un autre matériau, et les deux se lient ensemble. L'adhésif sèche progressivement, avec une combinaison de chaleur et de temps, laissant un matériau lié fini. Certains adhésifs contiennent des solvants qui s'évaporent au cours du processus de séchage, d'autres sont sans solvant. Cette méthode est courante et relativement bon marché, mais nécessite un temps d'installation et de nettoyage considérable, et un temps de durcissement avant le processus suivant, peut-être plusieurs jours. De plus, la plupart des matériaux imprimés numériquement nécessiteront l'ajout d'un apprêt avant la stratification, ce qui ajoute un autre processus et un autre coût.

Lamination par extrusion

Ce processus implique l'extrusion d'une résine plastique fondue à travers une très petite fente sur un autre matériau. Les deux matériaux se lient ensemble et sont passés entre de grands rouleaux, et forment un seul matériau stratifié. Il s'agit d'une méthode rentable pour des volumes très élevés, mais elle est généralement conçue spécialement pour un produit particulier et nécessite un espace considérable et un investissement à long terme.

Stratification sensible à la pression

Ici, nous avons un matériau qui a déjà été enduit d'un adhésif par un tiers. Comme un rouleau géant de ruban adhésif, le matériau est pressé contre un autre matériau et les deux pressés ensemble entre les rouleaux - aucune chaleur n'est impliquée. Le matériau fini est lié par la couche d'adhésif entre eux. Cette méthode est idéale pour les matériaux sensibles à la chaleur ou pour les faibles volumes, mais elle a tendance à être plus trouble que les autres méthodes de stratification et à des résistances de liaison inférieures.

Vernis à base d'eau ou polymérisé aux UV

Ces vernis sont appliqués en couche mince sur le matériau et fournissent une couche protectrice transparente. Le vernis est séché à la chaleur ou aux UV. Le résultat final est plus fin que le laminage, mais moins durable et peut rayer. Il existe également un risque de contamination du produit emballé si le matériau n'est pas complètement durci aux UV.

Revêtement E-beam

Il s'agit d'une autre méthode de durcissement d'un revêtement liquide ou d'un vernis. Il existe de nombreux avantages, notamment un séchage instantané fiable et des coûts d'encre / vernis réduits. Cependant, l'équipement de traitement est beaucoup plus cher et relativement complexe.

Lamination thermique

Dans ce procédé, une couche de matériau est pré-enduite d'une résine transparente. Ce matériau est chauffé dans le laminateur pour ramollir la résine et pressé contre l'autre matériau entre de grands rouleaux. La liaison résultante est très solide et complètement durcie lorsque le matériau se détache de la plastifieuse. Les encres d'impression sont emprisonnées entre les deux couches, ce qui donne un produit fini très robuste et sûr, et un matériau qui combine les propriétés de barrière des deux matériaux. Cette méthode est également très simple, rapide et facile à installer et à nettoyer, et les films enduits de résine sont largement disponibles. De plus, la plupart des matériaux imprimés numériquement peuvent être stratifiés sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un apprêt. Comme pour tous les stratifiés, un inconvénient est la recyclabilité de deux produits différents liés ensemble, mais de nombreuses personnes y travaillent et des solutions sont maintenant disponibles.