Principaux effets de l'humidité sur les performances des adhésifs de laminage laser et les stratégies de contrôle

1. Mécanisme d'humidité sur l'effet de liaison de l'adhésif de stratification
L'humidité, c'est-à-dire la teneur en vapeur d'eau de l'air, est l'un des facteurs importants affectant la vitesse des réactions chimiques et les propriétés physiques des matériaux. Dans le processus de laminage du film laser, le durcissement de adhésif stratifié pour film laser est un processus physique et chimique complexe impliquant plusieurs étapes telles que la volatilisation du solvant, le mouvement des segments de chaîne polymère et la réaction de réticulation. Les changements d’humidité de l’air affectent directement ce processus et affectent ainsi l’effet de liaison.

Plage d'humidité optimale : les données expérimentales montrent que lorsque l'humidité de l'air est maintenue à environ 25 %, l'effet de liaison de l'adhésif de stratification est optimal. Dans ces conditions d'humidité, le taux de volatilisation du solvant dans la colle est modéré et les segments de la chaîne polymère peuvent se déplacer complètement et se réticuler efficacement pour former une interface de liaison solide et résistante.
Humidité excessive : par temps humide, lorsque l'humidité dépasse la plage appropriée, l'humidité de l'air ralentira le taux de volatilisation du solvant, ce qui entraînera un temps de durcissement plus long pour la colle. Cela réduit non seulement l'efficacité de la production, mais peut également entraîner des problèmes tels qu'une force de liaison insuffisante et la génération de bulles en raison du durcissement incomplet à long terme de la colle. De plus, une humidité élevée peut également favoriser la croissance de micro-organismes et affecter la stabilité à long terme de la colle.
L'humidité est trop faible : Au contraire, dans un environnement sec, une faible humidité va accélérer l'évaporation des solvants présents dans la colle, provoquant un séchage trop rapide de la colle, formant une coque dure en surface alors que l'intérieur n'est pas entièrement réticulé. , ce qui entraîne une diminution de la force de liaison. Dans ce cas, le matériau stratifié est sujet au délaminage ou à la fissuration sous contrainte.
2. Stratégies et pratiques de contrôle
Face aux défis posés par les changements d’humidité, il est crucial de prendre des mesures de contrôle scientifiques et raisonnables. Voici quelques stratégies efficaces :

Contrôle environnemental : installez un système de contrôle de l'humidité dans l'atelier de stratification, tel qu'un déshumidificateur ou un humidificateur, pour garantir que l'humidité de l'environnement de travail est stable dans la plage optimale. Cela peut non seulement améliorer la qualité du collage, mais également améliorer l'efficacité de la production et la stabilité du produit.
Ajustement du processus : ajustez de manière flexible les paramètres de production en fonction des données d'humidité surveillées en temps réel. Si l'humidité est élevée, la vitesse de la machine peut être réduite de manière appropriée pour donner à la colle un temps de durcissement plus suffisant ; ou la température de l'étuve de séchage peut être augmentée pour accélérer l'évaporation du solvant. Lorsque l'humidité est faible, il est nécessaire d'ajuster la formule de la colle, d'augmenter les ingrédients hydratants ou d'utiliser de la colle à séchage lent pour ralentir la vitesse de séchage.
Sélection des matières premières : choisissez des adhésifs de stratification insensibles aux changements d'humidité ou dotés de capacités d'autorégulation, tels que certaines colles hautes performances spécialement formulées qui peuvent maintenir des performances de liaison stables sur une large plage d'humidité.
Inspection de qualité et commentaires : établissez un système d'inspection de qualité strict, testez régulièrement les indicateurs clés tels que la force de liaison et la résistance aux intempéries des produits stratifiés, et découvrez et résolvez rapidement les problèmes causés par les changements d'humidité. Dans le même temps, collectez les données de production, analysez la corrélation entre l'humidité et l'effet de liaison et optimisez en permanence la stratégie de contrôle.