Avant que le latex puisse être traité au processus de trempage du coagulant en forme de main, les formateurs de gants doivent être nettoyés avant de pouvoir être utilisés pour former des gants en latex en forme de main. Une production de qualité des gants d'examen comprend l'environnement de l'usine de gants en latex est propre. Cela signifie également que les formateurs de gants doivent être nettoyés pour s'assurer qu'il n'y a pas de saleté ou de débris n'importe où, car cela affectera le produit final et pourrait avoir des défauts tels que des trous. Tout d'abord, le formeur de gants doit être plongé dans un bain d'acide puis rincé à l'eau claire. Deuxièmement, un bain alcalin est utilisé en y trempant les formateurs de gants pour neutraliser l'acide et en les rinçant à nouveau à l'eau claire. Enfin, une étape importante est que les formateurs de gants sont brossés pour s'assurer que la surface des formeurs de gants est cohérente et d'éliminer les trous d'épingle sur les gants en latex après leur formation.
Une fois le formeur de gants nettoyé, il sera enduit d'un coagulant (par exemple du nitrate de calcium) et plongé dans le bain de coagulant pour aider le mélange de latex à adhérer aux formeurs et pour assurer une répartition uniforme du latex. Les formeurs de gants sont plongés dans le réservoir de coagulant sous le contrôle des travailleurs pour extraire la protéine du trempage des gants précédent et ce trempage est effectué une fois pour chaque cycle de production.
Le séchage est l'une des stations du processus de production de la fabrication de gants en latex, dans laquelle le coagulant convertit le film de latex liquide en un gel humide sur les formeurs de gants et finira par traverser une série de fours pour sécher les gants et mettre fin au processus de coagulation. En bref, il s'agit d'un processus de séchage des gants des gants humides aux gants prêts à l'emploi.
Le trempage au latex est l'une des stations du processus de production de gants en latex et le réservoir est rempli de latex composé. Une couche de latex se formera sur le formeur de gants après son passage dans ce réservoir. L'épaisseur du gant en latex est déterminée au stade de la coagulation et du trempage. Plus le temps de déplacement du formateur de gants dans le réservoir de coagulant est long, plus les gants en latex seront épais.
Cette étape de lixiviation peut être appelée lixiviation pré-vulcanisation. Il est également connu sous le nom de «lessivage par voie humide». Les produits chimiques résiduels et les protéines à la surface des gants sont introduits dans le processus de lixiviation pour être éliminés après le séchage du mélange de latex. Une ligne de lixiviation plus longue peut éliminer plus efficacement les protéines de latex. De plus, l'eau doit être suffisamment chaude et fraîche pour que les protéines se dissolvent mieux. Cette étape est une étape critique pour minimiser l'apparition de la sensibilité au latex. La température de l'eau, la durée du processus et le taux de renouvellement de l'eau affecteront l'efficacité du processus. Une bonne ligne de lixiviation peut donner un gant en latex de bonne qualité.
Le perlage est un processus par lequel jusqu'à une douzaine de produits chimiques sont ajoutés pour aider dans le prochain processus de fabrication de gants en latex. Les produits chimiques ajoutés sont des antioxydants qui empêchent la détérioration des molécules de caoutchouc dans le produit final par la chaleur, l'humidité et l'ozone. Des accélérateurs chimiques sont également ajoutés pour aider à contrôler le prochain processus de vulcanisation.
L'une des clés de la découverte dans la fabrication du caoutchouc est le processus de vulcanisation. Il s'agit d'un processus de durcissement dans le processus de production de gants en latex par lequel les particules de latex sont modifiées en y ajoutant des produits chimiques accélérateurs. Lorsque tous les matériaux sont chauffés, les atomes de soufre sont enchaînés avec les molécules de caoutchouc pour former une réticulation qui donne force et élasticité aux propriétés physiques du caoutchouc. Ce processus garantit que le caoutchouc ne sera pas déchiré et fondra facilement.
Ce processus est similaire à la lixiviation par film humide précédemment, mais il est un peu différent par lequel il est effectué sur le film de latex sec / vulcanisé. Par conséquent, il est également connu sous le nom de lixiviation «à film sec». Le temps et la température sont les éléments les plus importants pour garantir l'efficacité du processus de réduction des extractions d'eau. Les gants en latex peuvent être lessivés jusqu'à 24 heures pour garantir leur efficacité.
Cette étape est également connue sous le nom de «poudrage humide uniforme». Le réservoir de lisier contenant la solution de fécule de maïs peut empêcher les gants en latex de coller dans le réservoir. La suspension est également appelée poudre humide. L'avantage de cette poudre est de préserver les gants en latex et d'aider au processus d'enfilage des gants en latex.
À ce stade, les gants en latex se détachent des formateurs de gants. Il existe deux types de méthodes, qui consistent à retirer manuellement ou automatiquement les gants en latex des formateurs de gants.
Le processus de culbutage lors du processus de fabrication des gants en latex consiste à éliminer l'excès de poudre sur les gants. Les gants en latex sont mis dans les séchoirs commerciaux pour s'assurer que la poudre est répartie plus uniformément et que l'excès de poudre peut être éliminé.
L'étape de gants sans poudre est une technologie pour empêcher l'adhésivité des gants en évitant complètement l'utilisation de poudre en passant par un processus de chloration ou de revêtement polymère. C'est l'un des processus technologiques importants dans la fabrication de gants en latex de nos jours, car la plupart des fabricants de gants produisent les gants en latex sans poudre. Fondamentalement, les gants en latex sans poudre sont transformés à partir de gants en poudre lorsque la poudre est retirée. Avant que les gants en latex ne sèchent, la poudre aide les gants en latex à donner l'uniformité et empêche les gants en latex de se mouler ensemble. L'adhésivité de la surface des gants peut être éliminée en rinçant les gants en latex à l'eau. Ensuite, il est placé dans un bain de chlore pour transformer les gants en latex poudrés en gants en latex non poudrés. Le gant est retourné et le processus est répété. Les gants non poudrés sont remis dans les séchoirs lorsque le processus de bain est terminé.
effectue son contrôle qualité dans le système de gestion de la qualité totale. Dans le système de gestion de la qualité totale, le processus comprend des tests réguliers des matières premières, une surveillance étroite du processus de fabrication, une amélioration continue du contrôle de la qualité, un contrôle de qualité régulier, le respect de normes de qualité strictes, un objectif de zéro défaut, un bon étiquetage pédagogique, une normalisation efficace du travail , des améliorations continues de l'emballage et du chargement, une surveillance étroite du processus de production, une machine de résistance à la traction, un système d'auto-dénudage innovant, un test visuel de la pompe à air, un test d'étanchéité à l'eau, un test de dimension physique, un test de protéines et un test de poudre dans leur processus de fabrication de gants en latex. Le test visuel de la pompe à air, le test d'étanchéité à l'eau et le test de dimension physique seront effectués dans cette étape de contrôle de la qualité tandis que l'autre test sera effectué au cours de chaque processus de fabrication des gants en latex. Le test de la pompe à air sert à vérifier les trous et les défauts visuels dans les gants tandis que le test d'étanchéité sert à vérifier le taux de piqûres sur les gants en latex. Chaque pays aura son propre niveau de qualité acceptable (NQA) pour permettre à l'entreprise d'exporter des produits vers son pays. Par exemple, les entreprises qui souhaitent exporter leurs gants aux États-Unis, un NQA de 2,5 dans le test d'étanchéité ou mieux. Le test de dimension physique est utilisé pour mesurer la dimension des gants pour savoir si la mesure répond au niveau d'inspection de 4,0 défini dans AQL.
L'emballage est la dernière étape du processus de fabrication des gants en latex. Emballe les gants en latex dans des couches plates et efficaces couche par couche pour faciliter la distribution des gants afin d'éviter que les gants en latex soient difficiles à distribuer de chaque gants plus tard. Ce type de méthode d'emballage peut réduire les déchets et rendre les gants en latex plus faciles à sortir de la boîte. Par exemple, nous pouvons distribuer facilement des mouchoirs en papier à partir d'une boîte de mouchoirs et l'idée est appliquée aux distributeurs de boîtes de gants en latex. Cette technique en couches est souvent utilisée par tous les fabricants de gants.
Enfin, lorsque tous les processus de production seront complètement exécutés, les gants en latex seront conservés dans l'entrepôt TG pour être étiquetés, puis envoyés à leurs clients particuliers. En outre, les gants en latex sont également exportés vers d'autres pays. Les processus de production de Top Glove sont répétés pour toutes les lignes de production et pour garantir que les gants en latex produits sont de haute qualité et sûrs à utiliser.
Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd est un professionnel Fabricants de résines acryliques et usine de retardateurs de flamme, notre société a été créée en 2012, cotée en Chine en 2019, Ruico est une entreprise nationale de haute technologie, a passé le système de gestion de la qualité ISO9001, a un centre de R&D au niveau provincial, des académiciens embauchés, un doctorat et d'autres techniciens au total 35 personnes, a obtenu 42 brevets, le fabricant de règles des normes nationales ignifuges.
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