Reliure à mailles en fibre de verre

La fibre de verre de base est obtenue avec la technique des fibres (tecnica del fibraggio). Les fibres de verre sont obtenues en faisant réagir des mélanges de matières inorganiques à des températures supérieures à 1000 ° C à l'aide de fours spéciaux. Lorsque le verre fondu sort du four, il est traité en chaînes de platine à travers lesquelles il est étiré au diamètre souhaité de manière à obtenir un filament de très petit diamètre. Le fil est obtenu par la combinaison d'une série de filaments. Le fil de fibre de verre possède de nombreuses propriétés physiques et chimiques presque identiques à celles du verre solide: poids spécifique, résistivité électrique, résistance au feu absolue, conductivité thermique et inertie chimique. De plus, grâce à ce procédé, la résistance à la traction des fibres est plusieurs fois supérieure à celle du verre massif, atteignant des valeurs trois fois supérieures à la résistance à la traction de l'acier. Tout aussi important est le processus de revêtement par lequel chaque fil est traité avec un apprêt constitué de matières organiques dissoutes dans l'eau, de polymères ou de différentes pointes de résines, qui couvrent toute la surface de la fibre de verre. Ce procédé, dans lequel les mailles sont imprégnées d'un mélange de résines synthétiques, est conçu pour donner au fil de verre les caractéristiques nécessaires au traitement final, contribuant à améliorer les propriétés mécaniques des matériaux composites et leur résistance au vieillissement, en préservant le verre de l'agression des alcalis concentrés.

Ce processus de revêtement est appelé «Dimensionnement» et définit certaines caractéristiques de la fibre de verre. En effet, en fonction du pigment choisi par l'entreprise, il détermine la couleur du maillage; il permet l'ouvrabilité (tissage) de la fibre, donc il affecte le tissage ultérieur de la maille; il permet le maintien de ses caractéristiques lors de l'application, sa compatibilité avec différents types de matériaux tels que les résines, le maintien de la cohésion des fils qui composent le tissu et finalement l'optimisation de sa résistance. L'importance du processus de revêtement pour la qualité du treillis est donc claire car la résine donne également au produit fini une stabilité dimensionnelle et une cohérence afin de le rendre apte à l'installation. En effet, différentes formulations du revêtement, selon l'utilisation de divers additifs ou pourcentages de mélange, peuvent donner au maillage une consistance différente, plus ou moins molle, également déterminée en fonction des caractéristiques climatiques du lieu où il devra être appliqué. . La fabrication ultérieure du treillis est réalisée à partir d'une mèche directe, à partir d'un fil ou de fils coupés. Le tissu ou la maille est obtenu par tissage, généralement orthogonalement, d'un ensemble de fils de trame dans un ensemble de fils de chaîne au moyen d'un métier à tisser, le tout selon un système précis de motifs de tissage dit de renfort. Dans le domaine industriel, les principaux problèmes liés au tissage du verre concernent la qualité des fils. En effet, la vitesse de travail élevée des métiers à tisser automatisés nécessite l'utilisation de fils absolument exempts d'impuretés, de nœuds ou d'irrégularités. La qualité du fil ne dérive donc pas seulement de l'utilisation de matières premières vierges sélectionnées à l'origine, mais aussi de la précision dans le contrôle des variables de production

Le matériau résultant est en outre revêtu d'un «revêtement» qui peut être composé de bitume ou de polyester, de vinylester, d'époxy ou de résines hybrides. La fonction de ce deuxième revêtement est d'améliorer la protection du matériau et la résistance au vieillissement, en particulier pour le verre «C», qui dans ses propres combinaisons infinies de poids et de maillage, reste le type le plus utilisé. En effet, le verre ne rouille pas, ne peut pas être attaqué par des agents biologiques, ne présente aucun problème de vieillissement ou de détérioration, mais le verre «C» craint l'agression des alcalis concentrés; devant donc se révéler résistant à l'environnement alcalin généré par la chaux ou le béton, le traitement de surface du treillis doit garantir une parfaite protection de la fibre contre de tels environnements. Il s'agit d'un produit hautement technologique dont la qualité doit être garantie par des tests techniques rigoureux pour vérifier à la fois la résistance mécanique des centaines de fibres de verre constituant le fil et leur parfaite intégration dans la consistance finale du maillage. Ces procédés sont essentiels pour garantir un produit de haute qualité pouvant exploiter les potentialités offertes par les caractéristiques finales exceptionnelles du fil de verre. Ceci, dans les applications du bâtiment, où ce type de renfort est nettement plus élevé que les autres fibres naturelles car il allie résistance, légèreté, compatibilité écologique, capacité à remplacer, dans de nombreuses applications, d'autres matériaux tels que les métaux, l'amiante et en particulier une capacité mécanique impressionnante, avec une résistance à la traction d'environ 200 kg par 5 cm de tissu.

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