Connaissez-vous les propriétés et les applications des additifs couramment utilisés dans les revêtements d'encre ?

En tant que l'une des matières premières des revêtements, le dosage de additifs de revêtement est généralement très faible (généralement environ 1 % de la formulation totale), mais il a un grand effet. L'ajout de celui-ci peut non seulement éviter de nombreux défauts de revêtement et défauts de film, mais également faciliter le contrôle du processus de production et de construction du revêtement, et l'ajout d'un certain additif peut conférer au revêtement des fonctions spéciales. Par conséquent, les additifs sont une partie importante des revêtements.
Les additifs couramment utilisés pour les revêtements comprennent les agents anti-sédimentation organiques, les épaississants, les agents de nivellement, les agents de contrôle de la mousse, les promoteurs d'adhérence, les agents mouillants et dispersants, etc.

(1) Agent anti-sédimentation organique
La plupart de ces produits sont à base de polyoléfines, avec un solvant comme milieu dispersant, parfois modifié par un dérivé d'huile de ricin. Il existe trois types d'additifs de ce type : les liquides, les pâtes et les poudres.
1. Propriétés rhéologiques :
La principale fonction rhéologique des agents anti-sédimentation organiques est de contrôler la suspension des pigments - c'est-à-dire d'empêcher la sédimentation dure ou d'éviter complètement la sédimentation, ce qui est leur application typique. Mais en pratique, cela provoque une accumulation de viscosité et également un certain degré de résistance à l'affaissement, en particulier dans les revêtements industriels. Les agents anti-sédimentation organiques perdent leur efficacité en raison de la dissolution due à une température élevée, mais leur rhéologie peut être restaurée lorsque le système se refroidit.
2. Application d'agent anti-sédimentation organique :
Pour que l'agent anti-sédimentation fonctionne efficacement dans le revêtement, il doit être correctement dispersé et activé. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
(1) Mouillage (pour poudre sèche uniquement). Les agents anti-sédimentation organiques en poudre sèche sont des agrégats, et afin de séparer leurs particules les unes des autres, ils doivent d'abord être mouillés par des solvants et/ou des résines. Habituellement, ajoutez-le simplement à la mouture avec une agitation modérée.
(2) Désagglomération (uniquement pour poudre sèche). La force d'agrégation des agents anti-sédimentation organiques n'est pas très forte, et un simple mélange turbulent est suffisant dans la plupart des cas.
(3) Dispersion, chauffage, durée de dispersion (tous types). Tous les agents anti-sédimentation organiques ont une température d'activation minimale, et si la température n'est pas atteinte, même si une grande force de dispersion est appliquée, il n'y aura pas d'activité rhéologique. La température d'activation dépend du solvant utilisé. Lorsque la température minimale est dépassée, la contrainte appliquée activera l'agent anti-sédimentation organique et fera jouer pleinement ses performances.

(2) Épaississant
Les épaississants sont de différents types pour les revêtements à base de solvant et à base d'eau. Les types courants d'épaississants utilisés dans les revêtements à base d'eau sont : les éthers de cellulose, les polyacrylates, les épaississants associatifs et les épaississants inorganiques.
1. L'épaississant éther de cellulose le plus couramment utilisé est l'hydroxyéthylcellulose (HEC). Il existe différentes spécifications en fonction de la viscosité. HEC est un produit pulvérulent soluble dans l'eau, qui est un épaississant non ionique. Il a un bon effet épaississant, une bonne résistance à l'eau et aux alcalis, mais ses inconvénients sont qu'il est facile de faire pousser de la moisissure, des gâchis et un mauvais nivellement.
2. L'épaississant polyacrylate est une émulsion de copolymère d'acrylate avec une teneur élevée en groupes carboxyle, et sa principale caractéristique est sa bonne résistance à l'invasion des moisissures. Lorsque le pH de ce type d'épaississant est de 8 à 10, il devient un état de gonflement, ce qui augmente la viscosité de la phase aqueuse ; mais lorsque le pH est supérieur à 10, il se dissout dans l'eau et perd son effet épaississant. Par conséquent, il y a une plus grande sensibilité à la valeur du pH. À l'heure actuelle, le régulateur de pH le plus couramment utilisé pour les peintures au latex en Chine est l'eau ammoniaquée. Par conséquent, lorsque ce type d'épaississant est utilisé, la valeur du pH diminue avec la volatilisation de l'eau ammoniacale et l'effet épaississant diminue également.
3. Les épaississants associatifs ont des mécanismes d'épaississement différents des autres types d'épaississants. La plupart des épaississants apportent de la viscosité grâce à l'hydratation et à la structure de gel faible formée dans le système. Mais les épaississants associatifs, comme les tensioactifs, ont à la fois une partie hydrophile et une partie d'huile nettoyante jaune agréable pour la bouche dans la molécule. La partie hydrophile peut être hydratée et gonflée pour épaissir la phase aqueuse, et le groupe terminal lipophile peut interagir avec les particules d'émulsion et les particules de pigment. s'associer pour former une structure de réseau.
4. L'épaississant inorganique est représenté par la bentonite. Habituellement, la bentonite à base d'eau gonfle avec de l'eau et le volume après absorption de l'eau est plusieurs fois supérieur au volume d'origine. Il a non seulement un effet épaississant, mais peut également empêcher la couleur de couler, de s'affaisser et de flotter. Son effet épaississant est meilleur que la même quantité d'épaississants acryliques et polyuréthanes gonflants aux alcalis. En plus de cela, il a une large adaptabilité au pH, une bonne stabilité au gel-dégel et une stabilité biologique. Puisqu'il ne contient pas de tensioactifs solubles dans l'eau, les fines particules du film sec peuvent empêcher la migration et la diffusion de l'eau et peuvent améliorer la résistance à l'eau du film de revêtement.

(3) Agent de nivellement
Il existe trois principaux types d'agents de nivellement :
1. Agent de nivellement de type polysiloxane modifié
Ce type d'agent de nivellement peut fortement réduire la tension superficielle du revêtement, améliorer la mouillabilité du revêtement sur le substrat et prévenir les cavités de retrait ; il peut réduire la différence de tension superficielle sur la surface du film humide en raison de la volatilisation du solvant, améliorer l'état d'écoulement de la surface et rendre le revêtement rapidement nivelé ; ce type d'agent de nivellement peut également former un film extrêmement fin et lisse sur la surface du film de revêtement, améliorant ainsi le lissé et le brillant de surface du film de revêtement.
2. Agent de nivellement de type résine à longue chaîne avec une compatibilité limitée
Comme l'homopolymère ou le copolymère d'acrylate, il peut réduire la tension superficielle du revêtement et du substrat dans une certaine mesure, améliorer la mouillabilité et empêcher le rétrécissement ; Homogénéisation, améliore la fluidité de surface, inhibe la vitesse de volatilisation du solvant, élimine les défauts tels que la peau d'orange et les marques de pinceau et rend le film de revêtement lisse.
3. Agent de nivellement avec un solvant à point d'ébullition élevé comme composant principal
Ce type d'agent de nivellement peut ajuster la vitesse de volatilisation du solvant, de sorte que le film de revêtement ait une vitesse de volatilisation et un pouvoir de dissolution plus équilibrés pendant le processus de séchage, empêchant l'écoulement du film de revêtement en raison d'une évaporation excessive du solvant et d'une viscosité excessive, résultant en mauvais nivellement. Il peut empêcher la détérioration de la solubilité du matériau de base et le retrait provoqué par la précipitation provoquée par la volatilisation rapide du solvant.

(4) Agent de contrôle de la mousse
Les agents de contrôle de la mousse sont également connus sous le nom d'antimousses ou d'antimousses. Les agents anti-moussants empêchent ou retardent la formation de mousse : Les agents anti-moussants sont des tensioactifs qui font éclater la mousse formée. La différence entre les deux est théorique dans une certaine mesure, et un antimousse efficace peut également empêcher la formation de mousse comme un antimousse. D'une manière générale, l'agent antimousse est composé de trois composants de base : le composé actif (c'est-à-dire l'agent actif) ; agent diffusant (disponible ou non); transporteur.

(5) Agents mouillants et dispersants
Les agents mouillants et dispersants peuvent avoir une gamme de fonctions, mais les deux fonctions principales sont de réduire le temps et/ou l'énergie nécessaires pour achever le processus de dispersion tout en stabilisant la dispersion de pigment. Les agents mouillants et dispersants sont généralement répartis dans les cinq catégories suivantes :
1. Agent mouillant anionique
2. Agent mouillant cationique
3. Agent mouillant amphotère électriquement neutre
4. Agent mouillant bifonctionnel non électriquement neutre
5. Agent mouillant non ionique
Les quatre premiers types d'agents mouillants et d'agents dispersants peuvent mouiller et aider à la dispersion des pigments car leurs extrémités hydrophiles ont la capacité de former des liaisons physicochimiques avec les surfaces pigmentaires, les bords, les coins, etc. L'orientation de la surface pigmentaire est généralement l'extrémité hydrophobe. Les agents mouillants et dispersants non ioniques contiennent également des groupes terminaux hydrophiles, mais ils ne peuvent pas former de liaisons physicochimiques avec la surface du pigment, mais peuvent se lier à l'eau adsorbée à la surface des particules de pigment. Cette liaison à l'eau à la surface des particules de pigment est instable et conduit à une absorption et une désorption non ioniques. Les tensioactifs désorbés dans de tels systèmes de résine sont libres et ont tendance à avoir des effets secondaires tels qu'une faible résistance à l'eau.

Des agents mouillants et dispersants doivent être ajoutés pendant le processus de dispersion du pigment pour garantir que d'autres substances tensioactives peuvent jouer leur rôle en contact étroit avec le pigment avant que d'autres substances tensioactives n'atteignent la surface des particules de pigment.

Le revêtement est un système complexe. En tant que composant du système, la quantité d'additif n'est pas très importante, mais elle joue un rôle crucial dans ses performances. Par conséquent, lors du développement de revêtements à base de solvants, le type d'additifs à utiliser et leur quantité doivent être déterminés par de nombreuses expériences répétées.