Comment juger les indicateurs de base de la résine?

Apparence de résine : La plupart d'entre eux peuvent être rendus blancs comme de l'eau et transparents, et ceux modifiés par une petite quantité de monomères spéciaux sont jaune clair ou blanc laiteux. Par exemple, il est modifié avec du E-10 (carbonate de glycidyle tertiaire) en tant que résine à haute teneur en solides à faible viscosité pour améliorer la brillance, la plénitude et la résistance aux intempéries. Modifié avec du (méth)acrylonitrile ou du (méth)acrylamide pour améliorer l'adhérence et la dispersion des pigments, il y aura une petite quantité de jaune. La modification avec du polypropylène chloré pour améliorer l'adhérence au plastique PP produit une blancheur laiteuse. Dans des circonstances normales, le E-10 modifié ne sera utilisé que sur la peinture PU, et quelques-uns sont utilisés sur la peinture au four (car il contient une valeur -OH). Le (méth)acrylonitrile ou le (méth)acrylamide sont utilisés sur les vernis au four qui nécessitent une meilleure adhérence aux métaux ou aux encres avec un meilleur mouillage et dispersion des pigments.

Par conséquent, nous pouvons simplement juger de ses propriétés à partir de l'apparence de la résine.

1. Contenu solide : principalement 50 % à 70 %, 40 % et 80 % sont également produits, selon les besoins des utilisateurs, peuvent être transformés en différents contenus solides. Dans des circonstances normales, une teneur élevée en solides est utilisée pour fabriquer des vernis et des vernis. Le contenu solide est utilisé comme peinture de couleur unie et couche de finition. Les faibles solides sont principalement utilisés sur les peintures et les apprêts à l'argent.

2. Viscosité : La taille de la viscosité reflète la taille du poids moléculaire. Afin d'assurer les performances de la résine après peinture, la viscosité de la résine thermoplastique doit être plus élevée (car elle est volatile et sèche), et la viscosité de la résine hydroxy acrylique, en particulier la résine acrylique thermodurcissable, doit être plus faible (car elle est réticulé et durci, le poids moléculaire ultérieur sera Le contrôle de la viscosité dépend entièrement de l'utilisation et des exigences de performance de la résine, comme la résine pour l'encre, en particulier l'encre sérigraphique, la viscosité de la résine doit être faible et la vitesse de séchage doit être lent pour éviter que l'écran ne se bouche. Pour le mastic transparent, il nécessite un poids moléculaire élevé et une viscosité élevée. Parce qu'il doit être appliqué en couche épaisse pour éviter la précipitation des pigments et des charges. Dans des circonstances normales, dans des circonstances normales, une faible viscosité est utilisée pour fabriquer des vernis et des vernis.Une viscosité moyenne pour faire de la peinture de couleur unie, une couche de finition.Ceux à haute viscosité sont principalement utilisés sur des peintures et des apprêts argentés.M tous les utilisateurs ne recherchent que des avantages immédiats, espérant rendre la viscosité de la résine aussi grande que possible, afin que plus de solvant puisse être ajouté pour réduire le coût de la peinture. Cependant, le brillant, le nivellement, la maniabilité et la miscibilité peuvent être sacrifiés.

3. Indice d'acide : L'indice d'acide de la résine est également l'un des indicateurs importants de la résine. D'une manière générale, plus l'indice d'acide est élevé, plus l'adhérence au substrat métallique est forte, meilleurs sont le mouillage et la dispersibilité du pigment, et la réticulation de la peinture. Plus le degré et la vitesse sont élevés, plus le stockage est instable. Différentes utilisations des résines ont également des exigences strictes en matière d'indice d'acide. Par exemple, les résines pour les peintures en poudre d'aluminium nécessitent des valeurs d'acide plus faibles, en particulier les poudres d'aluminium domestiques. Un faible indice d'acide des résines peut éviter la poudre d'aluminium et la résine pendant le stockage. Réaction acide, affectant la blancheur et même la gélification. Par conséquent, l'indice d'acide de la résine utilisée pour la peinture en poudre d'aluminium est généralement contrôlé en dessous de 2mgKOH/g. Lorsqu'il est utilisé comme vernis d'étanchéité sur la surface du métal galvanisé, il nécessite un indice d'acide élevé pour obtenir une meilleure adhérence et un effet de pulvérisation électrostatique.

4. Teneur en hydroxyle : L'hydroxyle est un groupe fonctionnel actif sur la chaîne latérale de la résine acrylique utilisée pour la post-réticulation. En général, la résine acrylique hydroxyle et la résine acrylique thermodurcissable contiennent un groupe -OH, et certaines résines acryliques thermoplastiques contiennent également une petite quantité de -OH, augmentent principalement la polarité de la résine, améliorent l'adhérence, le mouillage et la dispersibilité du film de peinture. La quantité de -OH a une grande influence sur la densité de réticulation du revêtement. Si le -OH est grand, la densité de réticulation est grande et les propriétés chimiques et mécaniques du film de peinture sont bonnes, et vice versa. La teneur générale en OH des résines acryliques thermodurcissables est comprise entre 1,5 % et 2,5 %. Étant donné que le poids moléculaire augmente rapidement après la cuisson, il n'est pas nécessaire d'avoir trop de valeur -OH ; la teneur générale en OH des résines hydroxyacryliques est comprise entre 2% et 4%. , trop augmentera le coût de l'agent de durcissement. Étant donné que le groupe hydroxyle est utilisé comme groupe fonctionnel pour une réticulation ultérieure, la distribution de sa chaîne principale est très importante pour ses performances. Il est nécessaire d'exiger au moins deux valeurs -OH sur chaque chaîne moléculaire, afin qu'elle puisse devenir une structure de réseau spatial après réticulation.

5. Température de transition vitreuse : Tg représente la température critique à laquelle le film de peinture passe de la plasticité à la rigidité. Toutes les résines acryliques ont un point Tg. Généralement, seule la Tg de la résine thermoplastique est marquée, car la résine thermoplastique est une résine séchant à l'air, et la Tg ne change pas après séchage. La valeur Tg de la résine réticulable augmentera beaucoup après séchage, de sorte que la Tg des résines thermodurcissables et hydroxyacryliques n'est pas une référence, et n'est généralement pas marquée. Résine acrylique thermoplastique, lorsque la valeur Tg est trop faible, le film de peinture est difficile à sécher ou ne peut pas être séché ; si la Tg est trop élevée, la dureté du film de peinture est trop élevée, ce qui rendra le film de peinture cassant. Par conséquent, la valeur Tg de la résine doit être soigneusement conçue pour la meilleure valeur en stricte conformité avec les exigences et les caractéristiques du produit. Par exemple, la valeur Tg des revêtements muraux extérieurs à base de solvant est généralement conçue pour être de 55 ° C ~ 60 ° C. Si elle est trop élevée en hiver, en particulier dans le nord, le film de peinture se fissurera, et s'il est trop bas, il provoquera facilement un collage en été et la résistance aux taches est médiocre. Si la Tg de la résine thermodurcissable et hydroxyacrylique est trop élevée, la Tg augmentera trop après la réticulation et le film de peinture sera très cassant. La Tg de la résine acrylique est déterminée au moment de la formulation et ne changera pas avec les changements de procédé. Parfois, lors de l'association de la peinture, des résines avec différents niveaux de Tg seront utilisées en combinaison pour apprendre les unes des autres afin d'obtenir l'effet souhaité. Par exemple, afin d'empêcher la migration des plastifiants, les peintures plastiques sont mélangées avec des résines à haute et basse Tg.

6. Système de solvant : Le type et le type de système de solvant ont une grande influence sur les performances de la résine. Par conséquent, le choix du solvant doit également être très strict et élégant. Il existe trois principes pour choisir un solvant :

Tout d'abord, selon la polarité et la solubilité de la résine,

La seconde consiste à faire correspondre le solvant utilisé dans la distribution de peinture ultérieure.

La troisième est fonction du gradient de volatilisation du solvant. Par exemple, les résines acryliques thermoplastiques pour matières plastiques choisissent souvent le toluène, l'ester butylique et le butanol car ils correspondent à des diluants pour matières plastiques. Les résines hydroxyacryliques utilisent généralement des esters de xylène et de butyle, qui sont également nécessaires pour les peintures PU.